旋压金属复合管生产线品牌企业「金尚达」

液压复合法形成机理：将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。国内尽管有众多双金属复合管制造企业，单位不同制造技术也不同，但各单位的技术水平却参差不齐，真正能够满足用户需要的制造企业不超过两个。

特点：① 逐步加压成形。② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。这里我们可以比较一下其他材质的传统水管：内衬不锈钢管内壁光滑，长期使用不会生锈、结垢，能避免水的二次污染，减少水头损失，降低热能损耗，可抑制管道内细1菌生长，比起其他传统水管有更强的优势。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

无缝钢管抗弯强度

抗弯强度   σbb   MPa   试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的较大正压力　8PL对圆试样：σbb=——　πd　 　8PL对矩形试样：σbb=——　 2bh式中 P——试样所承受较大集中载荷（N）　 L——两支承点间的跨距(mm)　d——圆试样截面之外径(mm)　b——矩形截面试样之宽度(mm)　h——矩形截面试样之宽度(mm)  

国内双金属复合管的发展建议

加快开发适应高温、高压、高强度、高腐蚀环境的冶金复合管和复合管件， 加快复合油井管的开发， 加快海洋腐蚀用铜复合管和钛复合管的开发。 

标准的起草和完善离不开设计单位、制造单位、施工单位和用户单位的共同参与。建议国内双金属复合管的相关设计、制造、施工和用户单位定期磋商， 研讨双金属复合管的相关技术，共同完善国内复合管标准， 更好地为社会各界服务。