水压双金属复合管生产线-复合管- 金尚达

生产双金属复合管的工艺流程

生产制造出来的双金属复合管的工作原理：首先外基管负责承受压力和管道刚性支撑的作用，内衬管的主要作用是耐腐蚀。

双金属复合管的外层管可以根据要求的介质流量和压力，选择不同的尺寸和厚度的碳素钢管。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管，高压锅炉、石油裂化管、线管等。从20 -1020毫米直径，壁厚从2.5到50毫米。

内衬管道可以运输根据介质的化学成分，选择不同的抗腐蚀合金材质。可以选择奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢和其他新的高耐蚀合金材料。内衬管的厚度可以根据要求的使用寿命和焊接过程从0.3 - 4毫米。

MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上1为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，复合管，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯1的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。

不锈钢复合钢管轧机的性能参数

轧机设备管机直接向大直径不锈钢复合钢管可以卷的名义。例如，水压双金属复合管生产线，“140自动轧管机”指的是产品的1大直径# 40mm，冷拔复合管机器，轧管机自动轧管机组。根据钢轧管生产方法可分为热轧钢管厂（127 ~轧制直径400mm的扩管，1大的直径可达650毫米或不锈钢复合钢管）和冷轧管机（冷轧钢管直径为450mm的材料，壁厚0.4 ~ 60mm）。

根据轧机轧辊的数量和布置形式的基础上可以分为两辊轧机，三辊轧机，轧机三，四辊轧机，五辊轧机，六辊轧机，偏八辊，新型八辊轧机，冷拔双金属复合管机器，十二辊轧机，十八辊轧机，二十辊轧机，三十二辊轧机的立辊轧机。